Contact Info

  • Office : Jl. KH. Hasyim Ashari No.3C, RT.2/RW.8, Petojo Utara, Kecamatan Gambir,Kota Jakarta Pusat, DKI Jakarta 10130
  • Workshop : Ruko Faraday RFDB No.51, Medang, Kec. Pagedangan, Kabupaten Tangerang, Banten 15334
  • Mod-friday, 09am -05pm
Case Study

Vision Guided Robotic Welding untuk Presisi Pengelasan Otomatis

Sistem Vision AI memandu robot welding untuk pengelasan presisi dengan akurasi tinggi di industri otomotif.

#Robot Guidance #Welding Automation #Precision Positioning #Vision Integration
Inference:
Acquisition
AI Engine
Edge Output
Studi Kasus Project
Otomotif Industry
Camera AI Technology
Vision Guided Robotic Welding untuk Presisi Pengelasan Otomatis - Kalarra.ai Case Study Hero
Edge Compute
High Accuracy
Case Overview

Ikhtisar Proyek

Industri

Otomotif & Manufaktur

Teknologi

Robot Guidance, Welding Automation, Precision Positioning +1 lainnya

Ringkasan: Sistem Vision AI memandu robot welding untuk pengelasan presisi dengan akurasi tinggi di industri otomotif.

Implementasi proyek ini dijalankan menggunakan platform software Kalarra.ai, diintegrasikan dengan perangkat kamera industri Hikrobot, dan dirancang serta dipasang oleh tim engineer PT Berkah Solusi Mandiri melalui layanan Control Panel Installation & System Integration.

The Case

Ringkasan Proyek

Informasi ringkas mengenai solusi, aplikasi, industri, dan teknologi yang digunakan.

Solusi Utama

Camera AI

Teknologi

Robot Guidance Welding Automation Precision Positioning Vision Integration
01

Background & Proses Sebelumnya (Existing Process)

Proyek "Vision Guided Robotic Welding untuk Presisi Pengelasan Otomatis" diimplementasikan pada lini produksi aktif di Indonesia oleh tim system integrator PT Berkah Solusi Mandiri. Sebelum menggunakan platform AI Vision Kalarra.ai, inspeksi mutu sepenuhnya bergantung pada proses visual manual menggunakan checklist fisik oleh operator shift. Kelemahan inspeksi manual ini adalah kerentanan terhadap tingkat kelelahan visual operator, subyektifitas penilaian cacat, serta metode sampling yang sangat terbatas (hanya mencakup sebagian kecil lot produksi). Hal tersebut memicu lolosnya defect visual halus ke tahap pengiriman dan meningkatkan keluhan mutu dari pelanggan.

02

Tantangan Produksi (The Challenge)

Pabrik otomotif di Karawang dengan 15 robot welding mengalami defect welding 4% akibat misalignment dan variasi posisi komponen. Rework welding mencapai Rp 2 M per bulan dan menyebabkan delay produksi.

  • Pabrik otomotif di Karawang dengan 15 robot welding mengalami defect welding 4% akibat misalignment dan variasi posisi komponen
  • Rework welding mencapai Rp 2 M per bulan dan menyebabkan delay produksi
03

Penerapan AI & Alur Operasional (AI Implementation & Workflow)

Mengintegrasikan Camera AI dengan robot welding untuk panduan posisi akurat. AI mendeteksi posisi komponen, seam welding, dan memberikan koreksi posisi ke robot. Dilengkapi verifikasi hasil welding untuk quality assurance.

  • Mengintegrasikan Camera AI dengan robot welding untuk panduan posisi akurat
  • AI mendeteksi posisi komponen, seam welding, dan memberikan koreksi posisi ke robot
04

Dampak & Hasil Bisnis (Expected Business Outcome)

Melalui otomatisasi inspeksi visual 100% menggunakan kamera industri dan software deep learning Kalarra.ai, target utama perusahaan adalah menstandarisasi mutu produksi tanpa mengganggu cycle time lini perakitan. Sistem ini dirancang untuk:

Akurasi deteksi defect stabil dan konsisten antar shift.
Reduksi tingkat keluhan defect dari pihak pelanggan secara masif.
Penyediaan digital audit trail otomatis untuk pelacakan kualitas (traceability).
Peningkatan metrik OEE (Overall Equipment Effectiveness) lini produksi.
05

Detail Teknologi & Peran Implementasi (Technology & Implementation Roles)

Teknologi Yang Digunakan (Technology Used)

Robot Guidance Welding Automation Precision Positioning Vision Integration

Pembagian Peran (Implementation Roles)

Peran Kalarra.ai: Menyediakan platform core AI vision, model inferensi deep learning terlatih untuk defect detection, serta dashboard visual monitoring secara real-time.

Peran PT Berkah Solusi Mandiri: Bertanggung jawab penuh sebagai system integrator atas feasibility study, pengadaan hardware sensor kamera, wiring panel kelistrikan, integrasi PLC/rejector mekanis, commissioning, serta dukungan teknis pasca-deployment di lapangan.

Application Summary

Hasil & Dampak

Ringkasan hasil yang dicapai setelah implementasi solusi AI Vision.

Akurasi welding mencapai 99.5%

Defect welding turun 85%

Efisiensi robot meningkat 45%

Rework turun 80%

Kualitas welding konsisten

99.5% Akurasi welding mencapai
85% Defect welding turun
45% Efisiensi robot meningkat
80% Rework turun

ROI Terbukti

Implementasi ini menghasilkan Return on Investment (ROI) dalam waktu kurang dari 8 bulan dengan peningkatan produktivitas dan pengurangan biaya operasional yang signifikan.

Tertarik dengan Proyek Ini?

Butuh Solusi Serupa untuk Industri Anda?

Tim Kalarra.ai siap membantu Anda menerapkan AI Vision untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi.

WhatsApp