Loading
Jamin integritas kemasan kaleng metal pada lini pengisian minuman bersoda, susu, aerosol, dan makanan olahan. Memeriksa cacat fisik bodi kaleng, kebulatan bibir kaleng sebelum seaming, kualitas double seam, hingga kebersihan interior kaleng kosong secara berkecepatan tinggi.
Sistem kamera inspeksi kaleng (can inspection system) adalah solusi otomasi machine vision industri yang dirancang untuk memeriksa kaleng aluminium atau tinplate dua lapis (2-piece) maupun tiga lapis (3-piece). Sistem ini mendeteksi penyok bodi kaleng, goresan cat, cacat bibir kaleng (flange damage), kualitas lipatan penutup (double seam), posisi pull-tab, serta keberadaan kotoran di dalam kaleng kosong sebelum proses pengisian.
Pemeriksaan visual kaleng 2-piece dan 3-piece untuk menjamin ketahanan kemasan makanan dan minuman
Material kaleng aluminium atau tinplate memiliki sifat reflektif tinggi yang menyulitkan kamera biasa. BSM menggunakan pencahayaan low-angle diffuse darkfield untuk menonjolkan cacat lekukan flange, burr tepi tajam, dan ketidaksesuaian double seam tanpa silau refleksi logam.
Sebelum proses filling cairan atau makanan kaleng, kamera dengan lensa telecentric diarahkan ke dasar kaleng untuk memastikan tidak ada kotoran asing, sisa oli pelumas mesin cetak, atau serangga yang tertinggal di dalam rongga kaleng kosong.
Fitur analitik visual berakurasi tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan nyata industri manufaktur
Mendeteksi cacat penyok, ovalitas bibir kaleng, retakan, atau serpihan logam sebelum kaleng masuk ke mesin seamer.
Menggunakan multi-kamera untuk memeriksa seluruh keliling bodi kaleng dari cacat penyok, baret tajam, dan cacat cetak grafis.
Memastikan lipatan sambungan tutup dan bodi kaleng rapat tanpa celah, tonjolan bibir (droop), atau false seam yang memicu kebocoran.
Memeriksa bagian dalam kaleng kosong dari debu, serangga, tetesan minyak mesin, atau benda asing sebelum proses sanitasi dan pengisian.
Menggunakan pencahayaan koaksial dan kubah difus untuk meratakan pantulan cahaya pada permukaan kaleng aluminium yang sangat berkilau.
Membaca kode inkjet dot matrix di bagian dasar kaleng yang melengkung (domed bottom) dengan akurasi OCR tinggi.
Bagaimana perangkat optik, kamera, algoritma software, dan PLC bekerja sinkron dalam hitungan milidetik
Kaleng meluncur di atas air conveyor atau tabletop chain menuju stasiun inspeksi vision tunnel.
Encoder kecepatan lini mengirimkan pulsa sinkron ke vision controller untuk memicu kamera secara presisi.
Lampu LED koaksial dan dome berkedip secara bersamaan untuk memberikan iluminasi rata tanpa hotspot.
Kamera menangkap citra perimeter bodi kaleng, bibir atas, dan dasar kaleng secara simultan.
Vision software menghitung kebulatan diameter, kontras penyok bodi, serta membaca kejelasan teks kode.
Kaleng berstatus NG ditembak keluar dari jalur oleh semburan udara bertekanan tinggi (air-blast nozzle).
Parameter rekayasa teknik untuk menjamin keandalan operasional jangka panjang di lingkungan pabrik
| Parameter | Spesifikasi Sistem | Catatan Teknis |
|---|---|---|
| Kecepatan Inspeksi | Hingga 1.200 - 2.000 kaleng/menit | Mendukung lini canning ultra high-speed |
| Arsitektur Optik | 3 - 4 Kamera Hikrobot Global Shutter Area Scan | Inspeksi 360 derajat bodi dan inspeksi vertikal bibir/dasar |
| Tipe Pencahayaan | High-Intensity Coaxial Light + Diffuse Dome Light | Menghilangkan silau pantulan logam cermin |
| Toleransi Deteksi Cacat | Penyok ≥ 0.5 mm, Cacat Bibir ≥ 0.3 mm | Sensitivitas dapat diatur via software GUI |
| Sinyal Rejection | Sinkronisasi Encoder Resolusi Tinggi ke Air-Blast Ejector | Menolak satu kaleng cacat tanpa menyenggol kaleng sebelahnya |
| Standar Enclosure | Stainless Steel IP67 / IP69K | Aman dari cipratan air saat proses cleaning lini produksi |
Jawaban teknis langsung dari tim engineer PT Berkah Solusi Mandiri
Kami menggunakan arsitektur multi-kamera (biasanya 3 atau 4 kamera yang diposisikan melingkar 90° atau 120°) atau sistem optik prisma pantul. Seluruh keliling bodi kaleng ditangkap sekaligus dalam satu momen trigger saat kaleng melintas di konveyor tanpa perlu memutar fisik kaleng.
Tidak. Permukaan logam memang merupakan tantangan klasik di machine vision. Kami menyelesaikannya dengan menggunakan teknik pencahayaan Diffuse Dome Lighting dan Coaxial Lighting yang dilengkapi filter polarisasi khusus. Cahaya didistribusikan secara seragam dari segala sudut sehingga bayangan pantulan specular hilang.
Sistem machine vision Hikrobot dengan kontroler terintegrasi mampu menangani kecepatan linier ekstrem hingga 2.000 kaleng per menit (33 kaleng per detik) dengan waktu pemrosesan citra di bawah 15 milidetik per unit.
Sangat direkomendasikan. Memasang kamera inspeksi bibir kaleng (flange inspection) tepat sebelum mesin seamer sangat krusial. Jika kaleng dengan bibir penyok masuk ke seamer, mesin seamer bisa macet, pisau roll rusak, dan memicu downtime produksi yang memakan biaya besar.
Software vision kami dilengkapi fitur Recipe Management. Operator cukup memilih resep kaleng (misal: kaleng 250ml, 330ml, atau 500ml) melalui layar touch screen HMI. Ketinggian dudukan kamera juga dapat disesuaikan dengan panduan skala milimeter presisi.
Pelajari ekosistem teknologi optik, software, dan layanan integrasi PT Berkah Solusi Mandiri
Tim engineer PT Berkah Solusi Mandiri siap membantu studi kelayakan (feasibility test) dan proof of concept (POC) di laboratorium vision kami sebelum Anda berinvestasi.