Loading
Kunci keberhasilan investasi sistem machine vision dimulai dari pengujian laboratorium yang terukur dan objektif. Kirimkan sampel produk fisik Anda ke Vision Lab PT Berkah Solusi Mandiri untuk menguji interaksi optik, menentukan kombinasi hardware terbaik, dan membuktikan akurasi pendeteksian cacat sebelum sistem diimplementasikan di pabrik.
Layanan uji sample (feasibility testing / Proof of Concept) adalah prosedur pengujian laboratorium teknik yang dilakukan oleh engineer spesialis vision PT Berkah Solusi Mandiri terhadap sampel produk aktual klien. Kami menguji berbagai konfigurasi resolusi kamera industri Hikrobot, panjang fokus lensa, teknik sudut pencahayaan LED, dan algoritma software untuk membuktikan bahwa cacat produk dapat dideteksi secara konsisten. Klien akan menerima laporan pengujian teknis komprehensif lengkap dengan citra perbandingan dan rekomendasi Bill of Materials (BOM).
Memastikan akurasi deteksi cacat dan menghilangkan risiko teknis sebelum pembelian perangkat
Di laboratorium vision PT Berkah Solusi Mandiri, sampel produk fisik Anda diuji menggunakan puluhan kombinasi sumber cahaya industri (ring, dome, coaxial, bar, backlight) dan berbagai lensa optik guna menemukan konfigurasi rasio kontras terbaik.
Anda menerima laporan teknis terperinci yang mencakup analisis gambar sampel cacat (NG) vs bagus (OK), rekomendasi spesifikasi kamera dan resolusi, perhitungan waktu siklus inspeksi (inspection cycle time), serta estimasi tingkat akurasi sistem.
Fitur analitik visual berakurasi tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan nyata industri manufaktur
Dilengkapi puluhan unit kamera industri Hikrobot (Area Scan, Line Scan, 3D, Smart Camera), lensa telesentrik, dan rak pencahayaan LED multi-sudut.
Menguji benda kerja normal (Golden Sample) dibandingkan dengan variasi sampel produk cacat ekstrem yang terjadi di pabrik Anda.
Menemukan sudut iluminasi dan panjang gelombang cahaya yang mampu memunculkan kontras cacat mikro tanpa menimbulkan silau pantulan.
Mengukur estimasi waktu pemrosesan citra per unit (milidetik) dan persentase keberhasilan pendeteksian cacat secara kuantitatif.
Menerbitkan dokumen laporan resmi yang memuat foto sebelum-sesudah pemrosesan, parameter setting optik, dan analisis toleransi.
Memberikan daftar rekomendasi part number kamera, lensa, lampu, dan controller yang terbukti optimal untuk kebutuhan Anda.
Bagaimana perangkat optik, kamera, algoritma software, dan PLC bekerja sinkron dalam hitungan milidetik
Klien mengisi formulir spesifikasi produk, target kecepatan konveyor, dan daftar jenis cacat yang ingin diperiksa.
Klien mengirimkan minimal 5 unit sampel produk kondisi bagus (OK) dan 5-10 unit sampel dengan variasi cacat (NG).
Engineer BSM memasang sampel pada rig pengujian, menguji berbagai lensa, filter optik, dan geometri pencahayaan.
Membangun alur logika inspeksi pada software vision dan menguji kemampuan pemisahan fitur secara matematis.
Menyusun laporan uji resmi yang berisi foto resolusi tinggi, hasil pengukuran, grafik kontras, dan rekomendasi BOM.
Mempresentasikan hasil pengujian kepada tim engineering/QC klien secara tatap muka di lab atau melalui video conference.
Parameter rekayasa teknik untuk menjamin keandalan operasional jangka panjang di lingkungan pabrik
| Parameter Uji Laboratorium | Metodologi & Alat Uji | Hasil yang Didapatkan |
|---|---|---|
| Uji Resolusi & FOV | Target kalibrasi resolusi optik USAF 1951 | Rekomendasi resolusi sensor (MP) dan focal length |
| Uji Kontras Pencahayaan | Pengujian 10+ tipe iluminasi (Ring/Bar/Dome/Coaxial/Backlight) | Pemilihan jenis lampu dan filter polarisasi optimal |
| Uji Kedalaman Ruang (DoF) | Evaluasi toleransi variasi jarak benda kerja pada konveyor | Penentuan bukaan diafragma dan lensa yang memadai |
| Uji Stabilitas Algoritma | Running ratusan frame pengujian pada software VisionMaster | Verifikasi tingkat False Rejection Rate (FRR) rendah |
| Format Sampel Diterima | Komponen logam, botol, kemasan sachet, PCB, farmasi, plastik | Disediakan opsi kehadiran langsung atau pengiriman paket kurir |
| Waktu Pengerjaan Laporan | 3 hingga 5 hari kerja sejak sampel fisik diterima di lab BSM | Dokumen PDF teknis komprehensif dan sesi diskusi online/offline |
Jawaban teknis langsung dari tim engineer PT Berkah Solusi Mandiri
Kami menyarankan klien mengirimkan minimal 3 hingga 5 unit sampel produk dalam kondisi standar yang baik (Golden Sample / OK) serta 5 hingga 10 unit sampel produk yang memiliki variasi cacat nyata (NG) yang sering muncul di jalur produksi (misal: cacat goresan, cacat dimensi, cacat cetak, dll).
Tentu saja. Kami sangat menyambut kehadiran tim engineering, QC, atau manajemen pabrik Anda untuk berkunjung langsung ke workshop dan laboratorium vision PT Berkah Solusi Mandiri di Tangerang/Jakarta guna melihat simulasi pengujian secara langsung.
Sangat terjamin. PT Berkah Solusi Mandiri siap menandatangani Perjanjian Kerahasiaan (Non-Disclosure Agreement / NDA) sebelum sampel fisik atau informasi teknis dikirimkan, memastikan hak kekayaan intelektual dan privasi bisnis Anda terlindungi sepenuhnya.
Rata-rata pengujian membutuhkan waktu 3 hingga 5 hari kerja sejak sampel fisik tiba di laboratorium kami. Untuk aplikasi yang melibatkan algoritma AI deep learning atau sistem 3D kompleks, pengujian mungkin membutuhkan waktu hingga 7 hari kerja.
Inilah tujuan utama feasibility testing: memberikan transparansi teknis yang jujur. Jika terdapat keterbatasan fisika optik (misal: cacat berada di dalam rongga tertutup yang tidak terjangkau cahaya), engineer kami akan memberikan alternatif solusi teknis (seperti penyesuaian sudut penyinaran, modifikasi mekanik konveyor, atau sensor pelengkap) sehingga Anda tidak melakukan investasi yang sia-sia.
Pelajari ekosistem teknologi optik, software, dan layanan integrasi PT Berkah Solusi Mandiri
Tim engineer PT Berkah Solusi Mandiri siap membantu studi kelayakan (feasibility test) dan proof of concept (POC) di laboratorium vision kami sebelum Anda berinvestasi.