Loading
Gantikan proses pengukuran manual menggunakan jangka sorong atau profil proyektor dengan sistem pengukuran visual 2D non-kontak otomatis. Mengukur puluhan parameter geometris (panjang, diameter, konsentrisitas, sudut) secara simultan dengan akurasi sub-piksel dalam hitungan milidetik.
Kamera inspeksi pengukuran dimensi (optical dimensional inspection) adalah sistem machine vision presisi tinggi yang menggunakan kombinasi kamera beresolusi tinggi (hingga puluhan megapiksel), lensa bi-telesentrik bebas distorsi perspektif, dan lampu paralel backlight. Sistem ini mengukur dimensi geometris benda kerja (seperti part mesin CNC, stamping logam, ring karet O-ring, atau cetakan injeksi plastik) secara non-kontak dengan toleransi ketat hingga level mikron (µm). Hasil pengukuran otomatis dibandingkan dengan nilai toleransi CAD/drawing teknis.
Pengukuran geometris presisi tinggi tanpa deformasi mekanik pada part komponen industri
Lensa konvensional mengalami perubahan ukuran citra saat posisi objek sedikit bergeser terhadap jarak kerja. Sistem metrologi BSM memanfaatkan lensa bilateral telecentric yang mempertahankan perbesaran konstan (magnification) untuk pengukuran dimensi dengan repetisi hingga ketelitian mikrometer.
Perangkat lunak mengekstraksi koordinat tepi objek dengan interpolasi sub-piksel (1/10 hingga 1/20 piksel) untuk mengukur diameter lingkaran, concentricity, jarak pitch antar lubang, dan sudut chamfer dalam hitungan milidetik secara real-time.
Fitur analitik visual berakurasi tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan nyata industri manufaktur
Menghilangkan efek distorsi perspektif paralaks, sehingga ukuran objek tetap konstan meskipun jarak benda kerja berubah sedikit.
Algoritma matematis interpolasi tepi yang mampu membagi satu piksel sensor menjadi 1/10 hingga 1/50 sub-piksel untuk akurasi tinggi.
Mengukur diameter dalam, diameter luar, jarak antar-titik (pitch), kelurusan, kebulatan, dan sudut dalam satu frame pemotretan.
Menggunakan sinar cahaya paralel dengan panjang gelombang monokromatik untuk mempertajam kontur tepi objek tanpa difraksi cahaya.
Merekam seluruh data pengukuran secara otomatis untuk menampilkan grafik Statistical Process Control (SPC) dan indeks kapabilitas proses (Cpk).
Memberikan sinyal feedback koreksi offset ke mesin bubut CNC atau memisahkan komponen NG ke kompartemen sortir.
Bagaimana perangkat optik, kamera, algoritma software, dan PLC bekerja sinkron dalam hitungan milidetik
Komponen logam atau plastik diletakkan pada kaca pembawa atau melintas di atas conveyor kaca transparan.
Lampu parallel telecentric backlight menyala dari bawah objek untuk membentuk siluet kontur bayangan yang tajam.
Lensa bi-telesentrik mengumpulkan berkas cahaya paralel dan meneruskannya ke sensor kamera tanpa distorsi sudut.
Algoritma VisionMaster mengekstrak tepi sub-pixel dan menghitung parameter dimensi berdasarkan kalibrasi grid presisi.
Setiap nilai terukur dicocokkan dengan batas toleransi atas (Upper Limit) dan bawah (Lower Limit).
Data pengukuran ditampilkan di monitor beserta status OK/NG dan dikirim ke sistem sortir otomatis.
Parameter rekayasa teknik untuk menjamin keandalan operasional jangka panjang di lingkungan pabrik
| Parameter | Spesifikasi Sistem | Catatan Teknis |
|---|---|---|
| Akurasi Pengukuran | Hingga ±0.001 mm (1 µm) | Bergantung pada Field of View dan optik lensa telesentrik |
| Kamera yang Digunakan | Hikrobot High Resolution Area Scan (12MP, 20MP, 65MP) | Sensor monokrom berdaya resolusi optik tinggi |
| Tipe Lensa | Bi-Telecentric Lens (Object & Image Bilateral) | Distorsi optik mendekati 0% (<0.05%) |
| Jenis Pencahayaan | Telecentric Parallel Backlight (LED Green 525nm) | Menghilangkan efek difraksi dan bayangan tepian logam |
| Waktu Komputasi Pengukuran | < 50 milidetik per komponen | Cocok untuk inspeksi offline QC lab maupun inline 100% |
| Keluaran Data | Ekspor ke Excel, CSV, Database SQL, PLC via Ethernet | Integrasi langsung ke software ERP dan SPC pabrik |
Jawaban teknis langsung dari tim engineer PT Berkah Solusi Mandiri
Lensa standar (FA lens biasa) memiliki sudut pandang berbentuk kerucut yang menyebabkan distorsi perspektif: objek yang lebih dekat tampak lebih besar, dan tepi objek silinder akan tampak miring. Lensa telesentrik memiliki berkas cahaya paralel, sehingga pembesaran optik (magnification) konstan pada seluruh kedalaman fokus (Depth of Field), menjadikannya standar wajib untuk pengukuran mikrometer yang akurat.
Kami menggunakan pelat kalibrasi optik presisi tinggi (Optical Calibration Target) berbahan keramik atau kaca optik kuarsa bersertifikasi kalibrasi internasional. Software secara otomatis menghitung faktor konversi piksel ke milimeter dan mengompensasi distorsi lensa.
Untuk pengukuran tinggi, kedalaman alur, atau kerataan bidang (coplanarity), kami mengombinasikan kamera profil laser 3D (Laser Profiler) atau kamera 3D Structured Light Hikrobot yang mampu menghasilkan data koordinat X, Y, dan Z secara akurat.
Tidak terbatas. Dalam satu frame pemotretan, software VisionMaster dapat mengukur puluhan hingga ratusan fitur sekaligus: mulai dari diameter 10 lubang berbeda, jarak antar-lubang, sudut chamfer, kelurusan tepian, hingga ketebalan dinding part.
Getaran dapat mempengaruhi ketepatan jika tidak dimitigasi. Kami mengatasinya dengan menggunakan durasi pencahayaan strobe yang sangat singkat (beberapa mikrodetik), dudukan mekanis berperedam getaran (anti-vibration mount), dan algoritma multi-frame averaging jika diperlukan.
Pelajari ekosistem teknologi optik, software, dan layanan integrasi PT Berkah Solusi Mandiri
Tim engineer PT Berkah Solusi Mandiri siap membantu studi kelayakan (feasibility test) dan proof of concept (POC) di laboratorium vision kami sebelum Anda berinvestasi.