Loading
Capai standar zero-defect pada komponen fastener presisi untuk industri otomotif, kedirgantaraan, dan elektronik. Memeriksa keberadaan ulir (thread), pitch ulir, diameter kepala, kelurusan batang (shank straightness), serta mendeteksi serpihan burr hingga ratusan part per menit.
Sistem kamera inspeksi baut, nut & fastener adalah solusi otomasi machine vision berkecepatan tinggi yang umumnya dipadukan dengan piringan kaca putar optik (rotary glass disc) atau feeder konveyor. Menggunakan susunan multi-kamera (kamera vertikal atas, kamera samping horisontal, dan kamera sudut 45°), sistem mengukur parameter dimensi fastener (panjang total, pitch ulir, diameter kepala, kedalaman drive slot Philips/Torx) dan mendeteksi cacat fisik seperti ulir tumpul, retak, atau kepala miring sebelum dikemas.
Inspeksi kecepatan tinggi untuk mengeliminasi cacat drat ulir, dimensi kepala baut, dan serpihan logam
Dengan bantuan pencahayaan paralel backlight, siluet ulir baut ditangkap secara tajam untuk mengukur pitch drat, sudut ulir, diameter mayor/minor, serta mendeteksi adanya ulir gundul atau geram sisa proses bubut (burr).
Kamera area scan memeriksa bentuk heksagonal kepala baut, kedalaman slot obeng/bintang, dan adanya retakan tegangan (stress cracks) pada leher baut, memastikan fastener mampu menahan beban mekanik yang disyaratkan industri otomotif.
Fitur analitik visual berakurasi tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan nyata industri manufaktur
Mendeteksi ulir hilang (unthreaded), ulir rusak, pitch tidak seragam, gerigi tumpul, atau sisa serpihan logam (burr) pada alur ulir.
Mengukur diameter kepala baut, konsentrisitas, serta kedalaman dan bentuk lubang obeng (Philips, Torx, Hexagon socket).
Mengevaluasi kelurusan poros baut untuk mendeteksi pembengkokan akibat proses heading atau perlakuan panas.
Memeriksa diameter dalam nut, keberadaan ulir internal, ketebalan ring washer, dan ada tidaknya cacat burr tajam.
Fastener ditempatkan di atas piringan kaca optik yang berputar cepat, memungkinkan pemotretan dari sisi atas, samping, dan bawah.
Menggunakan nozel udara berkecepatan tinggi untuk memilah part menjadi kategori: OK, NG Dimensi, NG Ulir, atau Rework.
Bagaimana perangkat optik, kamera, algoritma software, dan PLC bekerja sinkron dalam hitungan milidetik
Fastener diumpankan secara teratur dari vibratory bowl feeder menuju tepi piringan kaca putar bening.
Baut berdiri tegak atau menggantung di piringan kaca saat piringan berputar pada kecepatan stabil.
Lampu paralel backlight menyinari baut secara horisontal; kamera menangkap kontur ulir, panjang total, dan kelurusan.
Kamera kedua memotret bagian kepala baut untuk memverifikasi bentuk lubang hex/torx dan tanda logo grade baut.
Software vision menghitung puluhan parameter toleransi dalam waktu < 10 milidetik per komponen.
Katup solenoid udara pneumatik menembakkan tiupan angin tepat saat part NG melintasi corong penolakan.
Parameter rekayasa teknik untuk menjamin keandalan operasional jangka panjang di lingkungan pabrik
| Parameter | Spesifikasi Sistem | Catatan Teknis |
|---|---|---|
| Kecepatan Sortir Fastener | Hingga 300 - 800 part per menit | Disesuaikan dengan ukuran baut dan sistem vibratory bowl feeder |
| Konfigurasi Kamera | 2 hingga 4 Kamera Hikrobot High-Speed Industrial | Kamera atas (Top), Kamera samping (Side), dan Kamera 45° mirror |
| Lensa Optik | Bi-Telecentric Lens Beresolusi Tinggi | Bebas distorsi untuk pengukuran metrologi ulir presisi tinggi |
| Pencahayaan | Telecentric Parallel Backlight & Multi-Angle Ring Light | Menghasilkan siluet kontur ulir yang sangat tajam dan jelas |
| Rentang Ukuran Baut | M1.5 hingga M24 (Panjang 5 mm - 150 mm) | Tersedia konfigurasi kustom untuk komponen berukuran khusus |
| Kapasitas Sortir | Bin sortir terpisah untuk OK, Defect, dan Rework | Mekanisme penembak udara presisi tanpa merusak permukaan part |
Jawaban teknis langsung dari tim engineer PT Berkah Solusi Mandiri
Bisa. Untuk inspeksi ulir internal pada mur, kami menggunakan lensa khusus lubang dalam (pinhole lens / borescopic vision lens) atau optik sudut miring 45 derajat dengan pencahayaan koaksial berintensitas tinggi untuk melihat alur ulir di bagian dalam lubang mur.
Piringan kaca terbuat dari kaca optik tempered berkekuatan tinggi (scratch-resistant sapphire/tempered optical glass) yang tahan gesekan logam. Kami juga menyertakan wiper otomatis dan blower udara untuk membersihkan residu serbuk logam dan oli secara kontinu.
Dengan menggunakan kamera Hikrobot dan lensa bi-telesentrik, sistem kami mencapai akurasi pengukuran dimensional hingga ±0.01 mm (10 mikron) bahkan pada kecepatan operasi ratusan part per menit.
Ya, sistem sangat fleksibel. Penggantian tipe baut (changeover) hanya membutuhkan penyesuaian guide rel feeder dan pemuatan file resep produk baru di layar software tanpa perlu membongkar konstruksi kamera.
Tentu. BSM melayani perancangan dan integrasi mesin sortir fastener lengkap (turnkey solution), meliputi feeder bowl vibrasi, linear track, piringan kaca berputar, sistem optik kamera vision, software analitik, panel kontrol PLC, hingga bin penyortir pneumatik.
Pelajari ekosistem teknologi optik, software, dan layanan integrasi PT Berkah Solusi Mandiri
Tim engineer PT Berkah Solusi Mandiri siap membantu studi kelayakan (feasibility test) dan proof of concept (POC) di laboratorium vision kami sebelum Anda berinvestasi.