Loading
Hilangkan kesalahan penghitungan manual dan kekurangan isi kemasan (under-fill package) dengan sistem counting berbasis machine vision. Menghitung ribuan produk yang melintas di konveyor berkecepatan tinggi secara non-kontak—bahkan pada aliran objek yang berhimpitan, tumpuk sebagian, atau bergerak tidak teratur.
Kamera counting produk adalah sistem machine vision industri yang memantau aliran produk di konveyor atau chute saluran gravitasi untuk menghitung jumlah kuantitas barang secara otomatis dan akurat 100%. Berbeda dengan sensor fotoelektrik titik tunggal (photoelectric beam) yang sering salah hitung saat objek menempel atau bertumpuk, kamera counting menggunakan pemrosesan citra area dua dimensi (blob analysis, deep learning segmentation, atau tracking vector) untuk membedakan batas setiap objek secara mandiri dan mengirimkan pulsa hitungan ke PLC batching mesin pengemas.
Menjamin akurasi kuantitas batch dan mencegah kekurangan isi kemasan secara real-time
Pencacahan produk kecil dalam jumlah ratusan unit sekaligus memanfaatkan algoritma segmentasi morfologi biner untuk memisahkan part yang bersentuhan atau bertumpuk tipis, menghitung kuantitas aktual dalam hitungan milidetik sebelum kemasan ditutup.
Hasil hitungan optik langsung dikirimkan ke modul kontrol batching line. Apabila kuantitas part dalam wadah belum mencapai target yang ditetapkan, sistem memicu feeder tambahan atau memberi sinyal interlock untuk mencegah kemasan kurang isi (underfill).
Fitur analitik visual berakurasi tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan nyata industri manufaktur
Algoritma watershed dan morfologi cerdas yang mampu memisahkan dan menghitung objek bulat atau silinder yang saling bersentuhan rapat.
Mampu memproses aliran produk berkecepatan tinggi tanpa melewatkan satu objek pun berkat frame rate kamera industri hingga ratusan FPS.
Memeriksa jumlah botol di dalam krat (misal: tepat 24 botol) atau jumlah komponen di dalam tray blister sebelum proses sealing.
Fitur tracking vektor posisi yang mencatat pergerakan objek sehingga jika objek bergetar mundur sedikit di konveyor, tidak akan terhitung ganda.
Mengirim sinyal stop atau pembelokan diverter ke PLC saat jumlah target batch (misal: 100 pcs per kantong) telah tercapai presisi.
Menampilkan angka counter real-time di layar monitor pabrik, rata-rata kecepatan per jam (PPM), dan pencatatan total per shift kerja.
Bagaimana perangkat optik, kamera, algoritma software, dan PLC bekerja sinkron dalam hitungan milidetik
Produk dialirkan secara kontinu di atas sabuk konveyor melintasi area pemantauan kamera.
Lampu LED menyinari bidang konveyor sehingga kontur tepi setiap produk terlihat sangat kontras.
Kamera menangkap aliran citra kontinu pada frekuensi tinggi tanpa terjadi frame dropping.
Software vision mengidentifikasi setiap unit objek, menentukan centroid (titik pusat), dan melacak arah vektor gerak.
Saat pusat objek melintasi garis virtual inspeksi (virtual trigger line), angka akumulasi counter bertambah satu.
Saat target batch tercapai, sistem memicu aktuator gate atau mendorong tray untuk berganti ke wadah berikutnya.
Parameter rekayasa teknik untuk menjamin keandalan operasional jangka panjang di lingkungan pabrik
| Parameter | Spesifikasi Sistem Counting | Catatan Teknis |
|---|---|---|
| Throughput Kecepatan | Hingga 50 objek per detik (3.000+ unit/menit) | Tergantung Field of View dan stabilitas konveyor |
| Tingkat Akurasi Hitungan | 99.9% hingga 100% | Diverifikasi melalui feasibility testing pra-instalasi |
| Kamera yang Digunakan | Hikrobot High-Speed Industrial Area Scan Camera | Frame rate tinggi dengan sensor Global Shutter |
| Tipe Pencahayaan | High-Intensity LED Bar Light / Backlight | Menghasilkan kontras tajam antara produk dan konveyor |
| Konektivitas Kontrol | Digital Output Pulsa High-Speed, Ethernet TCP/IP, Modbus | Koneksi langsung ke modul counter PLC berkecepatan tinggi |
| Bentuk Objek yang Didukung | Botol, kaleng, blister strip, box, sachet, tutup botol, mur/baut | Material plastik, logam, kaca, karton, dan karet |
Jawaban teknis langsung dari tim engineer PT Berkah Solusi Mandiri
Sensor fotoelektrik konvensional hanya memiliki satu titik sinar infra-merah. Jika dua produk melintas berdampingan secara paralel atau saling menempel tanpa celah, sensor hanya menganggapnya sebagai satu objek panjang (terjadi undercounting). Kamera counting machine vision melihat area 2 dimensi secara utuh, mampu mendeteksi lekukan batas antar objek dan menghitung keduanya secara akurat.
Software VisionMaster dilengkapi algoritma object tracking berbasis vektor arah. Setiap objek yang terdeteksi diberikan ID unik dan arah pergerakannya dilacak. Jika objek bergerak mundur atau berhenti di garis inspeksi, sistem tidak akan menghitung ulang objek yang sama.
Sangat bisa. Kami sering menerapkan aplikasi "Carton Completeness Check" di mana kamera memotret bagian atas kardus terbuka. Software menghitung jumlah tutup botol di dalam kisi matriks kardus (misal: pola 3x4) dan menolak kardus yang kurang satu botol.
Bisa. Untuk produk non-geometris dengan variasi bentuk alami, kami mengintegrasikan algoritma AI Deep Learning Segmentation pada platform Kalarra atau VisionMaster yang mengenali fitur biologis produk secara fleksibel.
Vision controller dapat mengirimkan pulsa digital berkecepatan tinggi (high-speed output pulse) yang kompatibel dengan input counter PLC mesin pengemas, atau mengirimkan total akumulasi batch melalui protokol Ethernet industri (Modbus/Profinet).
Pelajari ekosistem teknologi optik, software, dan layanan integrasi PT Berkah Solusi Mandiri
Tim engineer PT Berkah Solusi Mandiri siap membantu studi kelayakan (feasibility test) dan proof of concept (POC) di laboratorium vision kami sebelum Anda berinvestasi.